24 металлических материала, обычно используемых при обработке пресс-форм, и их характеристики (один)

24 МеталлаМматериалыСобычнотывошелМстарый Побработка и ТнаследникСхарактеристики (Один)

Существует более ста материалов, которые можно использовать для обработки пресс-форм, таких как металлы, пластмассы, неорганические неметаллы, парафин и т. д. Однако в зависимости от реальных потребностей использование и спрос на каждый материал различны. Сегодня мы поговорим об обработке пресс-форм. 24 наиболее часто используемых металлических материала.

1.  45 сталь -Высококачественная углеродистая конструкционная сталь, наиболее часто используемая среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь.

Основные характеристики: Наиболее часто используемая среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь имеет хорошие комплексные механические свойства, низкую прокаливаемость и склонна к образованию трещин во время закалки в воде. Мелкие детали следует подвергать закалке и отпуску, а крупные - нормализовать. Примеры применения: В основном используется для изготовления высокопрочных движущихся деталей, таких как рабочие колеса турбин, поршни компрессоров, валы, шестерни, рейки, червяки и т. д. Обратите внимание на предварительный нагрев свариваемых деталей перед сваркой и отжиг для снятия напряжений после сварки.

2. Q235A (сталь А3) – наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь.

Основные характеристики: высокая пластичность, прочность и сварочные характеристики, характеристики холодной штамповки, определенная прочность и хорошие характеристики холодного изгиба. Примеры применения: Широко используется в деталях и сварных конструкциях с общими требованиями. Такие как тяги, шатуны, штифты, валы, винты, гайки, наконечники, кронштейны, основания машин, строительные конструкции и мосты, которые не подвергаются большим нагрузкам.

3. 40Cr – одна из наиболее широко применяемых марок стали, относящаяся к легированным конструкционным сталям.

Основные характеристики: После закалки и отпуска он обладает хорошими комплексными механическими свойствами, ударной вязкостью при низких температурах и низкой чувствительностью к надрезам. Имеет хорошую прокаливаемость. При масляном охлаждении он может получить высокую усталостную прочность. Детали сложной формы легко обрабатываются при водяном охлаждении. Возникают трещины. Пластичность при холодном изгибе средняя, ​​обрабатываемость хорошая после отпуска или закалки и отпуска. Однако свариваемость плохая, и легко возникают трещины. Его следует предварительно нагреть до 100-150.℃перед сваркой. Обычно его используют в закаленном и отпущенном состоянии. Его также можно использовать для переработки углерода и азота. Совместная инфильтрация и высокочастотная закалка поверхности. Примеры применения: После закалки и отпуска он используется для изготовления деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как шестерни станков, валы, червяки, шлицевые валы и втулки выталкивающих штифтов; после закалки и отпуска, а также высокочастотной поверхностной закалки используется для изготовления высокотвердых, долговечных деталей. Шлифование деталей, таких как шестерни, валы, шпиндели, коленчатые валы, шпиндели, втулки, штифты, шатуны, винты и гайки, впускные клапаны и т. д.; используется для изготовления тяжелых, среднескоростных ударных деталей после закалки и среднетемпературного отпуска. Детали, такие как роторы масляных насосов, ползуны, шестерни, шпиндели и втулки и т. д.; после закалки и низкотемпературного отпуска применяют для изготовления сверхпрочных, малоударных, износостойких деталей, таких как червяки, шпиндели, валы и воротники и т.п.; Углерод После азотирования изготавливаются детали трансмиссии большего размера и с более высокой ударной вязкостью при низких температурах, такие как валы и шестерни.