24 металлических материала, обычно используемых при обработке пресс-форм, и их характеристики (четыре)
24 металлических материала, обычно используемых при обработке пресс-форм, и их характеристики (четыре)
14. ДК53——высокопрочная сталь с высоким содержанием хрома
Произведено японской компанией Daido Co., Ltd. Твердость термообработки выше, чем SKD11. После отпуска при высокой температуре (520~530)℃, он может достигать высокой твердости 62 ~ 63HRC. DC53 превосходит SKD11 по прочности и износостойкости, а его ударная вязкость вдвое выше, чем у SKD11. Прочность DC53 редко вызывает появление трещин и трещин при изготовлении форм для холодной обработки, что значительно увеличивает срок службы. Остаточное напряжение невелико, а остаточное напряжение уменьшается после высокой температуры. Поскольку трещины и деформация после резки проволоки подавляются, производительность резки и абразивность превышают SKD11, и она используется для штампов прецизионной штамповки, холодной ковки, штампов глубокой вытяжки и т. Д.
15. СХ-9——Универсальная быстрорежущая сталь с высокой износостойкостью и вязкостью.
Производство компании Hitachi Co., Ltd., Япония. Используется для штампов холодной ковки, станков для резки полос, сверл, разверток и пуансонов и т. д.
16. АСП-23——Порошковая металлургия быстрорежущей стали
Сделано в Швеции. Распределение карбидов чрезвычайно равномерное, износостойкое, обладает высокой вязкостью, легко обрабатывается и стабильно по размерам после термообработки. Используется для различных долговечных режущих инструментов, таких как пуансоны, штампы для глубокой вытяжки, сверлильные штампы, фрезы и срезные лезвия.
17. П20——Обычно требуются большие и маленькие пластиковые формы.
Сделано в США. Возможна обработка электроэрозионным способом. Заводская предварительная закалка HB270~300, твердость закалки HRC52.
18. 718——Большие и маленькие пластиковые формы с высоким спросом.
Сделано в Швеции. Возможна обработка электроэрозионным способом. Заводская предварительная закалка HB290~330, твердость закалки HRC52.
19. Нак80——Высокая зеркальная поверхность и высокоточная пластиковая форма.
Произведено японской компанией Daido Co., Ltd. Заводское состояние предварительно закален до HB370~400, твердость закалки HRC52.
20. S136 - Пластиковая форма с антикоррозийной и зеркальной полировкой.
Сделано в Швеции. Заводская предварительно закаленная HB＜215, твердость закалки HRC52.
21. Н13——Обычно используемая форма для литья под давлением
Используется для литья под давлением алюминия, цинка, магния и сплавов, штампов для горячей штамповки, штампов для экструзии алюминия и т. д.
22. СКД61——Усовершенствованная форма для литья под давлением
Производство компании Hitachi Co., Ltd., Япония. Благодаря технологии повторного растворения электрического балласта срок службы значительно увеличивается по сравнению с H13. Используется для штампов горячего тиснения и штампов для экструзии алюминия.
23. 8407——Усовершенствованная форма для литья под давлением
Сделано в Швеции. Используется для штампов горячего тиснения и штампов для экструзии алюминия.
24. FDAC — добавлена сера для улучшения обрабатываемости.
Заводская предварительно закаленная твердость составляет HRC38~42, поэтому ее можно резать напрямую без закалки или отпуска. Используется для небольших серийных форм, простых форм, различных изделий из смолы, скользящих деталей и деталей пресс-форм с короткими сроками поставки. Например, форма для молнии, форма для оправы для очков и т. д.
